การใช้วัสดุประสิทธิภาพสูงในการผลิตแผ่นเวเฟอร์

ปัจจุบัน อุตสาหกรรมปัญญาประดิษฐ์ทั่วโลกกำลังเข้าสู่ขั้นตอนสำคัญของการดำเนินการขนาดใหญ่และการประสานงานการพัฒนาตลอดห่วงโซ่คุณค่าทั้งหมด ตั้งแต่การพัฒนาซ้ำของโมเดล AI ขนาดใหญ่ไปจนถึงการเปลี่ยนแปลงอย่างชาญฉลาดของอุตสาหกรรมในทุกภาคส่วน AI ได้กลายเป็นกำลังผลิตรูปแบบใหม่ ที่ขับเคลื่อนการบูรณาการเชิงลึกของเศรษฐกิจดิจิทัลและเศรษฐกิจที่แท้จริง ในการปฏิวัติทางเทคโนโลยีนี้ ชิป AI ทำหน้าที่เป็นตัวพาหลักของพลังการประมวลผล และความสมบูรณ์และความซับซ้อนของห่วงโซ่อุปทานจะกำหนดขีดจำกัดสูงสุดของการพัฒนาอุตสาหกรรมอย่างมีนัยสำคัญ เนื่องจากเป็นแกนหลักพื้นฐานของการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ วัสดุใหม่ที่มีประสิทธิภาพสูงจึงมีบทบาทสำคัญในกระบวนการผลิตชิปที่มีความแม่นยำ

I. ชิป AI คืออะไร

ชิป AI เป็นหน่วยคำนวณที่ออกแบบมาเพื่อประมวลผลการทำงานของ AI แตกต่างจาก CPU ทั่วไปทั่วไป ข้อได้เปรียบหลักอยู่ที่ความสามารถในการประมวลผลแบบขนานที่แข็งแกร่ง การดำเนินการเมทริกซ์ที่มีประสิทธิภาพ และการใช้พลังงานต่ำ พวกเขาสามารถดำเนินงาน AI ที่สำคัญได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น การเรียนรู้ของเครื่อง การเรียนรู้เชิงลึก การอนุมานข้อมูล และการจดจำรูปภาพ ในฐานะแพลตฟอร์มฮาร์ดแวร์หลักในการมอบพลังการประมวลผลและการเปิดใช้งานฟังก์ชัน AI ชิป AI จึงเป็นปัจจัยสำคัญในการแข่งขันภายในอุตสาหกรรม AI

ครั้งที่สอง โครงสร้างของห่วงโซ่อุตสาหกรรม AI

ห่วงโซ่อุตสาหกรรม AI เป็นระบบนิเวศที่ครอบคลุมซึ่งครอบคลุมสถานการณ์ด้านการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยี การผลิต และการใช้งาน แบ่งออกเป็นสามส่วนกว้างๆ ได้แก่ ชั้นรากฐานต้นน้ำ ชั้นการผลิตขั้นกลาง และชั้นการใช้งานขั้นปลาย

(1) ต้นน้ำ: การสนับสนุนขั้นพื้นฐาน

ชั้นฐานรากต้นน้ำทำหน้าที่เป็นรากฐานสำคัญของอุตสาหกรรม AI โดยจัดหาเทคโนโลยี R&D และวัตถุดิบสำคัญ สามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็นสองส่วน ส่วนแรก โครงสร้างพื้นฐานด้านฮาร์ดแวร์ ซึ่งรวมถึงเครื่องพิมพ์หิน เวเฟอร์ซิลิคอน และเซิร์ฟเวอร์คอมพิวเตอร์ประสิทธิภาพสูง ประการที่สอง บริการข้อมูล เช่น การรวบรวมและการกรองข้อมูล ซึ่งทำหน้าที่เป็น “เชื้อเพลิง” สำหรับโมเดลขนาดใหญ่ที่ตามมา

(2) กลางน้ำ: เทคโนโลยีและการผลิต

ชั้นการผลิตขั้นกลางเป็นศูนย์กลางการผลิตของห่วงโซ่อุตสาหกรรม AI และทำหน้าที่เป็นจุดเชื่อมโยงที่สำคัญระหว่างภาคต้นน้ำและปลายน้ำ สามารถแบ่งออกเป็นสองส่วนหลัก: อัลกอริธึมและแบบจำลอง และการออกแบบและการผลิตชิป

1. อัลกอริทึมและแบบจำลอง

สาขานี้ครอบคลุมหัวข้อต่างๆ มากมาย รวมถึงอัลกอริธึมภาพ อัลกอริธึมการประมวลผลคำพูด และวิธีการเรียนรู้ของเครื่อง เป้าหมายคือเพื่อให้ AI มีกรอบระเบียบวิธีในการประมวลผลข้อมูล ในทางกลับกัน โมเดลคือผลลัพธ์เฉพาะที่ได้รับเมื่ออัลกอริธึมเรียนรู้จากชุดข้อมูลเฉพาะ แนวโน้มสำคัญในปัจจุบันคือการมุ่งเน้นไปที่โมเดลขนาดใหญ่ ทำให้พวกเขามีความสามารถในการวางแผน จดจำ และใช้เครื่องมือเพื่อให้สามารถทำงานที่ซับซ้อนได้ด้วยตนเอง

2. การออกแบบและการผลิตชิป

การออกแบบมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้แน่ใจว่าชิปผสานรวมสามส่วนหลักอย่างมีประสิทธิภาพ ได้แก่ คำจำกัดความทางสถาปัตยกรรม การใช้งานฮาร์ดแวร์ และการประสานงานของซอฟต์แวร์ ขณะเดียวกันก็บรรลุความสมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างประสิทธิภาพ การใช้พลังงาน และต้นทุน

การผลิตสามารถแบ่งออกได้เป็นสองขั้นตอนเพิ่มเติม: การผลิตแผ่นเวเฟอร์ และการบรรจุและการทดสอบ:

(1) การผลิตแผ่นเวเฟอร์: นี่คือกระบวนการเปลี่ยนเวเฟอร์ซิลิคอนที่มีความบริสุทธิ์สูงให้เป็นเวเฟอร์เปลือยที่มีโครงสร้างวงจรที่สมบูรณ์ผ่านกระบวนการความแม่นยำระดับนาโนหลายสิบขั้นตอน รวมถึงการพิมพ์หินด้วยแสง การแกะสลัก การสะสมของฟิล์มบาง การฝังไอออน การทำความสะอาด และการขัดเงา ชิป AI ต้องการมาตรฐานการผลิตที่สูงมาก ผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ทั่วไปใช้กระบวนการขั้นสูงที่ 7 นาโนเมตรและต่ำกว่า ในขณะที่ผลิตภัณฑ์รุ่นต่อไปจะค่อยๆ ก้าวไปสู่ ​​3 นาโนเมตรและ 2 นาโนเมตร นี่เป็นข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับสภาพแวดล้อมการผลิต ความแม่นยำของกระบวนการ และความเข้ากันได้ของวัสดุ: โรงงานผลิตจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานห้องสะอาดระดับ 10 ถึงคลาส 100 เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของเวเฟอร์ด้วยฝุ่นและสิ่งสกปรกที่เล็กจนมองไม่เห็น ความคลาดเคลื่อนของกระบวนการจะต้องได้รับการควบคุมในระดับอะตอมเพื่อป้องกันข้อบกพร่องของวงจร ในขณะเดียวกัน กระบวนการผลิตเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิสูง ความดันสูง และมีสภาวะที่มีการกัดกร่อนสูง ทำให้มีความต้องการที่สูงมากต่อการทนต่อสภาพอากาศและความสะอาดของตัวพาเสริม วัสดุป้องกัน และโรงงานผลิต

(2) การบรรจุและการทดสอบ: กระบวนการบรรจุภัณฑ์ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการหั่นเป็นลูกเต๋า การทำให้ผอมบาง การเชื่อม การขึ้นรูป และการบัดกรีด้วยตะกั่วของเวเฟอร์เพื่อให้ชิปเปลือยมีปลอกป้องกัน โดยทำหน้าที่หลักสามประการ ได้แก่ การป้องกันทางกายภาพ การเชื่อมต่อวงจร และการกระจายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ ขั้นตอนการทดสอบครอบคลุมกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การผลิตหลังเวเฟอร์ไปจนถึงการบรรจุไปจนถึงหลังการบรรจุ และรวมถึงการทดสอบโพรบเวเฟอร์ การทดสอบประสิทธิภาพของชิป การทดสอบความน่าเชื่อถือ และการทดสอบการใช้พลังงาน มีการใช้อุปกรณ์ระดับมืออาชีพเพื่อคัดแยกผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด เพื่อให้มั่นใจว่ามีการจัดส่งชิปที่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพ กระบวนการทดสอบชิป AI มีความซับซ้อนมากขึ้นและต้องการความแม่นยำสูงกว่า ความต้านทานการสึกหรอ คุณสมบัติของฉนวน และความแม่นยำของฟิกซ์เจอร์ทดสอบและส่วนประกอบตัวพาส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทดสอบและความแม่นยำของผลลัพธ์

3.ดาวน์สตรีม: การปรับใช้แอปพลิเคชัน

เลเยอร์แอปพลิเคชันขั้นปลายทำหน้าที่เป็น "ทางออกที่มีคุณค่า" ของอุตสาหกรรม AI ครอบคลุมสถานการณ์ต่างๆ อย่างเต็มรูปแบบ เช่น ศูนย์คอมพิวเตอร์อัจฉริยะ ระบบอัจฉริยะทางอุตสาหกรรม การขับขี่อัตโนมัติ เมืองอัจฉริยะ การดูแลสุขภาพอัจฉริยะ และฟินเทค ด้วยการบูรณาการชิป AI จะช่วยขับเคลื่อนการเปลี่ยนแปลงอย่างชาญฉลาดของอุตสาหกรรมต่างๆ ตั้งแต่การฝึกอบรมโมเดลขนาดใหญ่ในระบบคลาวด์ไปจนถึงการอนุมานบนอุปกรณ์เอดจ์ ความต้องการพลังการประมวลผลกำลังเติบโตอย่างทวีคูณ ขับเคลื่อนการขยายขีดความสามารถและการอัปเกรดเทคโนโลยีในส่วนการผลิตเวเฟอร์และบรรจุภัณฑ์และการทดสอบขั้นกลาง

ที่สาม การใช้ผลิตภัณฑ์พลาสติกและคาร์บอนไฟเบอร์ในการผลิตชิป AI

สภาวะการทำงานที่รุนแรงอย่างยิ่งในการผลิตแผ่นเวเฟอร์และบรรจุภัณฑ์/การทดสอบจำเป็นต้องมีวัสดุเสริมที่รองรับเพื่อให้ตรงตามเกณฑ์สำคัญ เช่น ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง ฉนวนสูง ความต้านทานการกัดกร่อน การเสียรูปต่ำ ความบริสุทธิ์สูง ไม่มีการชะล้างของสิ่งเจือปน และความเสถียรของมิติ วัสดุทั่วไปมักไม่สามารถตอบสนองความต้องการเหล่านี้ได้ Taisheng นำเสนอผลิตภัณฑ์พลาสติกและคาร์บอนไฟเบอร์ประสิทธิภาพสูงที่เหมาะกับมาตรฐานการผลิตเหล่านี้

1. ผลิตภัณฑ์พลาสติก

(1) ห้องสะอาด: ตลอดกระบวนการผลิต ตั้งแต่การผลิตซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์ไปจนถึงการผลิตวงจรรวมและบรรจุภัณฑ์ การดำเนินการทั้งหมดดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่สะอาด โดยทั่วไปแผงคลีนรูมจะใช้วัสดุไม่ลามไฟและวัสดุที่ไม่ก่อให้เกิดไฟฟ้าสถิตได้ง่าย ในขณะที่วัสดุหน้าต่างจะต้องโปร่งใสด้วย วัสดุที่เหมาะสมได้แก่: PVC/PP ป้องกันไฟฟ้าสถิต;

(2) แหวนยึด CMP: การขัดเงาด้วยกลไกเคมี (CMP) เป็นกระบวนการที่สำคัญในการผลิตแผ่นเวเฟอร์ วงแหวนยึด CMP ที่ใช้ยึดเวเฟอร์ซิลิคอนเป็นส่วนประกอบที่สำคัญอย่างยิ่งซึ่งต้องทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม เพื่อป้องกันความเสียหายต่อเวเฟอร์ วัสดุที่เหมาะสมได้แก่ PPS, PEEK และอื่นๆ

(3) ผู้ให้บริการเวเฟอร์: ผู้ให้บริการเวเฟอร์ทั่วไปรวมถึงเรือเวเฟอร์และกล่องขนส่ง ความเสถียรของสภาพแวดล้อมในระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษาเวเฟอร์ส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของเวเฟอร์ ดังนั้นตัวพาเวเฟอร์จะต้องมีคุณสมบัติต่างๆ เช่น ทนต่ออุณหภูมิ คุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิต และการปล่อยก๊าซออกต่ำ วัสดุที่เหมาะสม ได้แก่ PP, PEEK, PC, PEI ฯลฯ

(4) ส่วนประกอบ เช่น ตลับลูกปืนและรางนำ: ส่วนประกอบของอุปกรณ์การประมวลผลเซมิคอนดักเตอร์ เช่น ตลับลูกปืนและรางนำ จะต้องสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง (จากอุณหภูมิต่ำถึงสูง) มีการสึกหรอต่ำและมีแรงเสียดทานต่ำ และรักษาความเสถียรของขนาด วัสดุที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ โพลีอิไมด์ (PI) เป็นต้น

2. คาร์บอนไฟเบอร์

ในระหว่างกระบวนการผลิตเวเฟอร์ เวเฟอร์จะต้องถูกถ่ายโอนระหว่างเวิร์กสเตชันที่แตกต่างกัน ซึ่งจำเป็นต้องใช้ส้อมเวเฟอร์ คาร์บอนไฟเบอร์เป็นตัวเลือกวัสดุที่ดีเยี่ยมสำหรับตะเกียบเหล่านี้ คาร์บอนไฟเบอร์ใช้กระบวนการชุบและการกด ส่งผลให้ประสิทธิภาพมีเสถียรภาพมากขึ้น มีความต้านทานแรงดึงสูงสุด 6,000 MPa โมดูลัสวัสดุเกิน 780 GPa การลดการสั่นสะเทือนที่สามารถควบคุมได้ภายใน 4 วินาที และทนต่อสภาพอากาศได้ดีเยี่ยม

การพัฒนาคุณภาพสูงของอุตสาหกรรมปัญญาประดิษฐ์ต้องอาศัยความพยายามในการประสานงานทั่วทั้งห่วงโซ่อุตสาหกรรม และส่วนการผลิตแผ่นเวเฟอร์ขั้นกลาง ตลอดจนบรรจุภัณฑ์และการทดสอบ ก็เป็นหนึ่งในส่วนสำคัญสำหรับการนำไปปฏิบัติในวงกว้างของอุตสาหกรรม HONY PLASTIC มุ่งเน้นไปที่ผลิตภัณฑ์พลาสติกและคาร์บอนไฟเบอร์ประสิทธิภาพสูง ช่วยให้อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ได้รับส่วนประกอบที่เหมาะสมที่ตอบสนองความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไป

การใช้งานหลัก 5 ประการของพลาสติกในวงจรการผลิตแผ่นเวเฟอร์

เมื่อพูดถึงเซมิคอนดักเตอร์ หัวข้อของเวเฟอร์ซึ่งเป็นรากฐานสำหรับการผลิตชิปคอมพิวเตอร์ต่างๆ มักถูกหยิบยกขึ้นมาเสมอ เนื่องจากเทคโนโลยีเซมิคอนดักเตอร์ยังคงก้าวหน้าไปสู่ความกว้างของเส้นที่เล็กลง การบูรณาการที่สูงขึ้น และโครงสร้างที่ซับซ้อนมากขึ้น ข้อกำหนดด้านคุณภาพของเวเฟอร์ซึ่งเป็น “รากฐาน” ของกระบวนการจึงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง เมื่อเทียบกับฉากหลังนี้ วัสดุพลาสติกที่มีความสามารถในการบรรจุหีบห่อและการขนส่งที่ยอดเยี่ยม กลายเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเชื่อมต่อขั้นตอนกระบวนการต่างๆ ลดการปนเปื้อนและความเสียหายทางกล ปรับปรุงความสะอาด และเพิ่มผลผลิตโดยรวม มาดูการใช้งานทั่วไปของพลาสติกในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์กัน

1. แหวนยึด CMP

การขัดเงาเชิงกลด้วยสารเคมี (CMP) เป็นกระบวนการที่สำคัญในการผลิตแผ่นเวเฟอร์ ซึ่งใช้ในการวางแผนพื้นผิวเวเฟอร์ทั่วโลก ในระหว่างกระบวนการนี้ เวเฟอร์ซิลิคอนต้องถูกยึดไว้อย่างแน่นหนาด้วยวงแหวนยึดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการขัดเงาสม่ำเสมอและป้องกันการเคลื่อนตัว เพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนหรือการปนเปื้อนบนพื้นผิวเวเฟอร์ ดังนั้น วัสดุที่เลือกสำหรับส่วนประกอบนี้จะต้องมีความต้านทานการสึกหรอ มีความเสถียรของขนาดสูง ทนทานต่อสารเคมีที่ดี และความสามารถในการขึ้นรูป

ในอดีต โพลีฟีนิลีนซัลไฟด์ (PPS) มักใช้ในการผลิตแหวนหนีบ อย่างไรก็ตาม polyetheretherketone (PEEK) และคลอรีนโพลีไวนิลคลอไรด์ (CPVC) ถูกนำมาใช้มากขึ้นโดยผู้ผลิต เนื่องจากมีความแข็งแรงเชิงกลที่สูงขึ้น ความคงตัวของขนาดที่ดีเยี่ยม และความทนทานต่อสารเคมีและการสึกหรอที่เหนือกว่า

2. ผู้ให้บริการเวเฟอร์

ตัวพาเวเฟอร์ใช้เพื่อเก็บ จัดเก็บ และขนส่งเวเฟอร์ในระหว่างกระบวนการผลิต ประเภททั่วไป ได้แก่ ตัวพาเวเฟอร์แบบเปิดด้านหน้า (FOUP), กล่องขนส่งเวเฟอร์ (FOSB) และเรือเวเฟอร์ พื้นที่จัดเก็บข้อมูลมีส่วนสำคัญของวงจรการผลิตเวเฟอร์ ดังนั้นการเลือกใช้วัสดุจึงมีความสำคัญ เนื่องจากความสะอาดและคุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตของพาหะจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของเวเฟอร์ที่เสร็จแล้ว

วัสดุสำหรับตัวพาแผ่นเวเฟอร์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนด เช่น ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง ความแข็งแรงเชิงกลสูง การดูดซับความชื้นต่ำ คุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ การปล่อยแก๊สออกต่ำ และการชะล้างต่ำ โพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตน (PEEK), เปอร์ฟลูออโรอัลคอกซีเรซิน (PFA), โพลีโพรพีลีน (PP), โพลีเอเทอร์ซัลโฟน (PES), โพลีคาร์บอเนต (PC) และโพลีเอเทอร์อิไมด์ (PEI) ล้วนเป็นวัสดุทั่วไปที่ตรงตามข้อกำหนดเหล่านี้

3. โฟโต้มาสค์คาสเซ็ต

โฟโตมาสก์ทำหน้าที่เป็นต้นแบบของรูปแบบในกระบวนการโฟโตลิโทกราฟี ซึ่งโดยทั่วไปจะประกอบด้วยซับสเตรตแก้วควอทซ์ที่มีลวดลายชุบโครเมียมเพื่อบังแสง อนุภาคหรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิวอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องในรูปแบบการพิมพ์หินด้วยแสงได้ หากต้องการถ่ายโอนรูปแบบวงจรจากโฟโตมาสก์ไปยังแผ่นเวเฟอร์ที่เคลือบด้วยโฟโตรีซิสต์อย่างแม่นยำ การรักษาความสะอาดของโฟโตมาสก์ถือเป็นสิ่งสำคัญ

ในฐานะที่เป็นภาชนะจัดเก็บและขนส่ง กล่องเก็บโฟโตมาสก์ต้องมีคุณสมบัติต่างๆ เช่น คุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิต การปล่อยก๊าซต่ำ ความแข็งแกร่งสูง และความต้านทานต่อการเสียดสี โพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตน (PEEK) เนื่องจากมีความแข็งสูง การสร้างอนุภาคต่ำ ความสะอาดสูง และคุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิต จึงเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับกล่องโฟโตมาสก์ โดยป้องกันความเสียหายต่อโฟโตมาสก์ที่เกิดจากการเกิดฝ้า การเสียดสี หรือการสั่นสะเทือนระหว่างการจัดเก็บและการขนส่งได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขณะเดียวกันก็ให้สภาพแวดล้อมที่สะอาด โดยมีก๊าซออกต่ำและการปนเปื้อนไอออนิกต่ำ นอกจากนี้ยังใช้โพลีคาร์บอเนตป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ (PC) แต่ประสิทธิภาพโดยรวมนั้นด้อยกว่า PEEK เล็กน้อย

4. เครื่องมือจัดการเวเฟอร์

ในระหว่างกระบวนการผลิตเวเฟอร์หรือเวเฟอร์ซิลิคอน เครื่องมือต่างๆ เช่น ที่ยึดเวเฟอร์และหัวจับ จะถูกใช้ในการจับหรือเคลื่อนย้ายเวเฟอร์ เนื่องจากเครื่องมือเหล่านี้สัมผัสโดยตรงกับพื้นผิวเวเฟอร์ จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องป้องกันรอยขีดข่วนหรือสารตกค้างไม่ให้ก่อตัว เนื่องจากสิ่งเหล่านี้อาจส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพและผลผลิตของอุปกรณ์

โพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตน (PEEK), เปอร์ฟลูออโรอัลคอกซีเรซิน (PFA) และโพลีโพรพีลีน (PP) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเครื่องมือจัดการแผ่นเวเฟอร์ เนื่องจากมีความต้านทานความร้อนสูง ทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม มีความคงตัวของขนาดที่ดี อัตราการปล่อยก๊าซออกต่ำ และการดูดซับความชื้นต่ำมาก วัสดุเหล่านี้ลดการเสียดสีกับพื้นผิวและเศษอนุภาค ซึ่งช่วยปรับปรุงความสะอาดและความสมบูรณ์ของพื้นผิวเวเฟอร์ได้อย่างมาก

5. ซ็อกเก็ตทดสอบบรรจุภัณฑ์ IC

ซ็อกเก็ตทดสอบเชื่อมต่อชิปเข้ากับอุปกรณ์ทดสอบ และใช้เพื่อตรวจสอบการทำงานของวงจรรวม วงจรรวมประเภทต่างๆ ต้องใช้ซ็อกเก็ตทดสอบที่มีคุณสมบัติสอดคล้องกัน ความต้องการของวัสดุ ได้แก่ ความเสถียรของมิติสูง ความแข็งแรงเชิงกลที่ดี การสร้างเสี้ยนต่ำ อายุการใช้งานที่ยาวนาน ช่วงความทนทานต่ออุณหภูมิที่กว้าง และความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี

พลาสติกวิศวกรรม เช่น PEEK, PPS, polyamide imide (PAI), polyimide (PI) และ polyether imide (PEI) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขานี้