Επί του παρόντος, η παγκόσμια βιομηχανία τεχνητής νοημοσύνης εισέρχεται σε μια κρίσιμη φάση εφαρμογής μεγάλης κλίμακας και συντονισμένης ανάπτυξης σε ολόκληρη την αλυσίδα αξίας. Από την επαναληπτική ανάπτυξη μεγάλων μοντέλων γενετικής τεχνητής νοημοσύνης έως τον έξυπνο μετασχηματισμό των βιομηχανιών σε όλους τους τομείς, η τεχνητή νοημοσύνη έχει γίνει μια νέα μορφή παραγωγικής δύναμης που οδηγεί τη βαθιά ενοποίηση της ψηφιακής οικονομίας και της πραγματικής οικονομίας. Σε αυτήν την τεχνολογική επανάσταση, τα τσιπ τεχνητής νοημοσύνης χρησιμεύουν ως βασικοί φορείς της υπολογιστικής ισχύος και η πληρότητα και η πολυπλοκότητα της εφοδιαστικής τους αλυσίδας καθορίζουν σημαντικά τα ανώτερα όρια ανάπτυξης της βιομηχανίας. Ως θεμελιώδης ραχοκοκαλιά της κατασκευής ημιαγωγών, τα νέα υλικά υψηλής απόδοσης διαδραματίζουν απαραίτητο ρόλο στις διαδικασίες παραγωγής ακριβείας των τσιπ.
I. Τι είναι τα τσιπ AI;
Τα τσιπ AI είναι υπολογιστικές μονάδες που έχουν σχεδιαστεί για την επεξεργασία λειτουργιών AI. Σε αντίθεση με τις παραδοσιακές CPU γενικής χρήσης, τα βασικά τους πλεονεκτήματα έγκεινται στις ισχυρές τους παράλληλες υπολογιστικές δυνατότητες, αποτελεσματικές λειτουργίες matrix και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας. Είναι σε θέση να εκτελούν αποτελεσματικά κρίσιμες εργασίες τεχνητής νοημοσύνης, όπως η μηχανική μάθηση, η βαθιά μάθηση, η εξαγωγή συμπερασμάτων δεδομένων και η αναγνώριση εικόνας. Ως η κύρια πλατφόρμα υλικού για την παροχή υπολογιστικής ισχύος και την ενεργοποίηση της λειτουργικότητας AI, τα τσιπ τεχνητής νοημοσύνης αποτελούν βασικό παράγοντα στον ανταγωνισμό στον κλάδο της τεχνητής νοημοσύνης.
II. Δομή της αλυσίδας βιομηχανίας AI
Η αλυσίδα βιομηχανίας AI είναι ένα ολοκληρωμένο οικοσύστημα που καλύπτει σενάρια Ε&Α, κατασκευής και εφαρμογής τεχνολογίας. Χωρίζεται ευρέως σε τρία κύρια τμήματα: το θεμελιώδες στρώμα ανάντη, το στρώμα κατασκευής μεσαίου ρεύματος και το στρώμα εφαρμογής κατάντη.
(1) Ανοδικά: Θεμελιώδης Υποστήριξη
Το ανάντη θεμελιώδες στρώμα χρησιμεύει ως το θεμέλιο της βιομηχανίας τεχνητής νοημοσύνης, παρέχοντας τεχνολογία Ε&Α και βασικές πρώτες ύλες. Μπορεί να χωριστεί χονδρικά σε δύο τμήματα: πρώτον, την υποδομή υλικού, η οποία περιλαμβάνει μηχανές λιθογραφίας, γκοφρέτες πυριτίου και διακομιστές υπολογιστών υψηλής απόδοσης. Δεύτερον, οι υπηρεσίες δεδομένων —όπως η συλλογή και το φιλτράρισμα δεδομένων— που χρησιμεύουν ως «καύσιμο» για τα επόμενα μοντέλα μεγάλης κλίμακας.
(2) Midstream: Technology and Manufacturing
Το μεσαίο κατασκευαστικό στρώμα είναι ο κόμβος παραγωγής της αλυσίδας βιομηχανίας τεχνητής νοημοσύνης και χρησιμεύει ως ζωτικός κρίκος μεταξύ των τομέων ανάντη και κατάντη. Μπορεί να χωριστεί σε δύο μεγάλα τμήματα: αλγόριθμους και μοντέλα και σχεδιασμό και κατασκευή chip.
1. Αλγόριθμοι και Μοντέλα
Αυτό το πεδίο καλύπτει ένα ευρύ φάσμα θεμάτων, συμπεριλαμβανομένων οπτικών αλγορίθμων, αλγορίθμων επεξεργασίας ομιλίας και μεθόδων μηχανικής εκμάθησης. Ο στόχος είναι να παράσχει στην τεχνητή νοημοσύνη ένα μεθοδολογικό πλαίσιο για την επεξεργασία δεδομένων. Τα μοντέλα, από την άλλη πλευρά, είναι τα συγκεκριμένα αποτελέσματα που λαμβάνονται όταν οι αλγόριθμοι μαθαίνουν από συγκεκριμένα σύνολα δεδομένων. Η τρέχουσα κύρια τάση είναι να εστιάσουμε σε μοντέλα μεγάλης κλίμακας, δίνοντάς τους την ικανότητα να σχεδιάζουν, να θυμούνται και να χρησιμοποιούν εργαλεία ώστε να μπορούν να ολοκληρώνουν αυτόνομα πολύπλοκες εργασίες.
2. Σχεδιασμός και Κατασκευή Chip
Ο σχεδιασμός στοχεύει να διασφαλίσει ότι τα τσιπ ενσωματώνουν αποτελεσματικά τους τρεις βασικούς τομείς του αρχιτεκτονικού ορισμού, της εφαρμογής υλικού και του συντονισμού λογισμικού, επιτυγχάνοντας παράλληλα μια βέλτιστη ισορροπία μεταξύ απόδοσης, κατανάλωσης ενέργειας και κόστους.
Η κατασκευή μπορεί περαιτέρω να χωριστεί σε δύο στάδια: κατασκευή γκοφρέτας και συσκευασία και δοκιμή:
(1) Κατασκευή γκοφρετών: Πρόκειται για τη διαδικασία μετατροπής γκοφρετών πυριτίου υψηλής καθαρότητας σε γυμνές γκοφρέτες με ολοκληρωμένες δομές κυκλώματος μέσω δεκάδων διαδικασιών ακριβείας νανοκλίμακας, όπως φωτολιθογραφία, χάραξη, εναπόθεση λεπτού υμενίου, εμφύτευση ιόντων, καθαρισμός και στίλβωση. Τα τσιπ AI απαιτούν εξαιρετικά υψηλά πρότυπα κατασκευής. Τα κύρια προϊόντα υψηλής τεχνολογίας χρησιμοποιούν προηγμένες διαδικασίες 7 nm και κάτω, ενώ τα προϊόντα επόμενης γενιάς προχωρούν σταδιακά προς τα 3 nm και τα 2 nm. Αυτό επιβάλλει αυστηρές απαιτήσεις για το περιβάλλον παραγωγής, την ακρίβεια της διαδικασίας και τη συμβατότητα των υλικών: οι εγκαταστάσεις παραγωγής πρέπει να πληρούν τα πρότυπα καθαρών χώρων κλάσης 10 έως 100 για την πρόληψη της μόλυνσης των πλακών από μικροσκοπική σκόνη και ακαθαρσίες. Οι ανοχές διεργασίας πρέπει να ελέγχονται σε ατομικό επίπεδο για την αποφυγή ελαττωμάτων του κυκλώματος. Ταυτόχρονα, η παραγωγική διαδικασία περιλαμβάνει συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής πίεσης και υψηλής διάβρωσης, θέτοντας εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για την αντοχή στις καιρικές συνθήκες και την καθαριότητα των βοηθητικών φορέων, των προστατευτικών υλικών και των εγκαταστάσεων παραγωγής.
(2) Συσκευασία και δοκιμή: Η διαδικασία συσκευασίας περιλαμβάνει κατά κύριο λόγο το κόψιμο σε κύβους, την αραίωση, τη συγκόλληση, τη χύτευση και τη συγκόλληση με μόλυβδο γκοφρετών για την παροχή γυμνών τσιπς με προστατευτικό περίβλημα, που εκπληρώνει τρεις βασικές λειτουργίες: φυσική προστασία, συνδεσιμότητα κυκλώματος και αποτελεσματική απαγωγή θερμότητας. Η φάση δοκιμών εκτείνεται σε ολόκληρη τη διαδικασία - από την κατασκευή μετά τη γκοφρέτα μέχρι τη συσκευασία έως τη μετασυσκευασία - και περιλαμβάνει τη δοκιμή ανιχνευτή γκοφρέτας, τη δοκιμή απόδοσης τσιπ, τη δοκιμή αξιοπιστίας και τη δοκιμή κατανάλωσης ενέργειας. Χρησιμοποιείται επαγγελματικός εξοπλισμός για τον έλεγχο των μη συμμορφούμενων προϊόντων, διασφαλίζοντας ότι αποστέλλονται μάρκες που πληρούν τα πρότυπα ποιότητας. Η διαδικασία δοκιμής για τσιπ AI είναι πιο περίπλοκη και απαιτεί μεγαλύτερη ακρίβεια. η αντοχή στη φθορά, οι ιδιότητες μόνωσης και η ακρίβεια των εξαρτημάτων δοκιμής και των εξαρτημάτων φορέα επηρεάζουν άμεσα την αποτελεσματικότητα των δοκιμών και την ακρίβεια των αποτελεσμάτων.
3.Downstream: Ανάπτυξη εφαρμογής
Το επίπεδο εφαρμογής κατάντη χρησιμεύει ως η «διέξοδος αξίας» του κλάδου της τεχνητής νοημοσύνης, περιλαμβάνοντας μια πλήρη γκάμα σεναρίων όπως ευφυή υπολογιστικά κέντρα, βιομηχανική νοημοσύνη, αυτόνομη οδήγηση, έξυπνες πόλεις, έξυπνη υγειονομική περίθαλψη και fintech. Με την ενσωμάτωση τσιπ AI, οδηγεί τον έξυπνο μετασχηματισμό διαφόρων βιομηχανιών. Από την εκπαίδευση μεγάλων μοντέλων στο cloud έως τα συμπεράσματα σε συσκευές αιχμής, η ζήτηση για υπολογιστική ισχύ αυξάνεται εκθετικά, οδηγώντας σε περαιτέρω επέκταση της χωρητικότητας και τεχνολογικές αναβαθμίσεις στα τμήματα κατασκευής και συσκευασίας και δοκιμών γκοφρετών midstream.
III. Εφαρμογές προϊόντων από πλαστικό και ανθρακονήματα στην κατασκευή τσιπ AI
Οι εξαιρετικά σκληρές συνθήκες λειτουργίας στην κατασκευή και τη συσκευασία/δοκιμή γκοφρετών απαιτούν υποστήριξη βοηθητικών υλικών για να πληρούν βασικά κριτήρια όπως αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, υψηλή μόνωση, αντοχή στη διάβρωση, χαμηλή παραμόρφωση, υψηλή καθαρότητα, μη έκπλυση ακαθαρσιών και σταθερότητα διαστάσεων. Τα συμβατικά υλικά συχνά αποτυγχάνουν να ικανοποιήσουν αυτές τις απαιτήσεις. Η Taisheng παρέχει πλαστικά υψηλής απόδοσης και προϊόντα από ανθρακονήματα που είναι κατάλληλα για αυτά τα πρότυπα παραγωγής.
1. Πλαστικά Προϊόντα
(1) Cleanrooms: Καθ' όλη τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας - από την παραγωγή μονοκρυσταλλικού πυριτίου έως την κατασκευή και τη συσκευασία ολοκληρωμένων κυκλωμάτων - όλες οι εργασίες διεξάγονται σε καθαρό περιβάλλον. Τα πάνελ Cleanroom συνήθως χρησιμοποιούν υλικά επιβραδυντικά φλόγας και υλικά που δεν παράγουν εύκολα στατικό ηλεκτρισμό, ενώ τα υλικά παραθύρων πρέπει επίσης να είναι διαφανή. Τα κατάλληλα υλικά περιλαμβάνουν: αντιστατικό PVC/PP;
(2) Δακτύλιοι συγκράτησης CMP: Η χημική μηχανική στίλβωση (CMP) είναι μια κρίσιμη διαδικασία στην κατασκευή γκοφρέτας. Οι δακτύλιοι συγκράτησης CMP που χρησιμοποιούνται για τη στερέωση των πλακών πυριτίου είναι ιδιαίτερα σημαντικά εξαρτήματα που πρέπει να παρουσιάζουν εξαιρετική αντοχή στη φθορά και τη διάβρωση για να αποφευχθεί η ζημιά στις γκοφρέτες. Τα κατάλληλα υλικά περιλαμβάνουν PPS, PEEK και άλλα.
(3) Μεταφορείς γκοφρέτας: Οι συνήθεις φορείς γκοφρέτας περιλαμβάνουν βάρκες γκοφρέτας και κιβώτια μεταφοράς. Η σταθερότητα του περιβάλλοντος κατά τη μεταφορά και αποθήκευση του πλακιδίου επηρεάζει σημαντικά την ποιότητα του πλακιδίου. Επομένως, οι φορείς πλακών πρέπει να διαθέτουν ιδιότητες όπως αντοχή στη θερμοκρασία, αντιστατικές ιδιότητες και χαμηλή εξάτμιση αερίων. Τα κατάλληλα υλικά περιλαμβάνουν PP, PEEK, PC, PEI κ.λπ.
(4) Εξαρτήματα όπως ρουλεμάν και ράγες οδήγησης: Τα εξαρτήματα του εξοπλισμού επεξεργασίας ημιαγωγών, όπως τα ρουλεμάν και οι ράγες οδήγησης, πρέπει να είναι ικανά για συνεχή λειτουργία σε ένα ευρύ φάσμα θερμοκρασιών (από χαμηλές έως υψηλές θερμοκρασίες), να παρουσιάζουν χαμηλή φθορά και χαμηλή τριβή και να διατηρούν σταθερότητα διαστάσεων. Τα υλικά που χρησιμοποιούνται συνήθως περιλαμβάνουν το πολυιμίδιο (PI) κ.λπ.
2. Ίνα άνθρακα
Κατά τη διαδικασία κατασκευής γκοφρέτας, οι γκοφρέτες πρέπει να μεταφέρονται μεταξύ διαφορετικών σταθμών εργασίας, καθιστώντας απαραίτητη τη χρήση πιρουνιών γκοφρέτας. Οι ίνες άνθρακα είναι μια εξαιρετική επιλογή υλικού για αυτά τα πιρούνια. Το Carbon Fiber χρησιμοποιεί μια διαδικασία εμποτισμού και συμπίεσης, με αποτέλεσμα πιο σταθερή απόδοση. Προσφέρει αντοχή εφελκυσμού έως και 6.000 MPa, συντελεστή υλικού που υπερβαίνει τα 780 GPa, απόσβεση κραδασμών που μπορεί να ελεγχθεί μέσα σε 4 δευτερόλεπτα και εξαιρετική αντοχή στις καιρικές συνθήκες.
Η ανάπτυξη υψηλής ποιότητας του κλάδου της τεχνητής νοημοσύνης βασίζεται σε συντονισμένες προσπάθειες σε ολόκληρη τη βιομηχανική αλυσίδα και τα τμήματα κατασκευής και συσκευασίας και δοκιμής γκοφρετών μεσαίου ρεύματος είναι μεταξύ των βασικών τομέων για τη μεγάλης κλίμακας εφαρμογή του κλάδου. Η HONY PLASTIC εστιάζει σε προϊόντα πλαστικών και ανθρακονημάτων υψηλής απόδοσης, παρέχοντας στη βιομηχανία ημιαγωγών κατάλληλα εξαρτήματα που καλύπτουν τις εξελισσόμενες ανάγκες της.
Οι 5 κύριες εφαρμογές των πλαστικών στον κύκλο παραγωγής γκοφρέτας
Όταν συζητάμε για ημιαγωγούς, το θέμα των γκοφρετών - η βάση για την κατασκευή διαφόρων τσιπ υπολογιστών - τίθεται πάντα. Καθώς η τεχνολογία ημιαγωγών συνεχίζει να εξελίσσεται προς μικρότερα πλάτη γραμμών, υψηλότερη ενοποίηση και πιο σύνθετες δομές, οι απαιτήσεις ποιότητας για τα πλακίδια - το «θεμέλιο» της διαδικασίας - αυξάνονται συνεχώς. Σε αυτό το πλαίσιο, τα πλαστικά υλικά, με τις εξαιρετικές τους δυνατότητες συσκευασίας και μεταφοράς, έχουν γίνει απαραίτητα για τη σύνδεση διαφόρων σταδίων της διαδικασίας, τη μείωση της μόλυνσης και της μηχανικής βλάβης, τη βελτίωση της καθαριότητας και την ενίσχυση της συνολικής απόδοσης. Ας ρίξουμε μια ματιά σε μερικές κοινές εφαρμογές των πλαστικών στην κατασκευή ημιαγωγών.
1. Δακτύλιοι συγκράτησης CMP
Η χημική μηχανική στίλβωση (CMP) είναι μια κρίσιμη διαδικασία στην κατασκευή γκοφρέτας που χρησιμοποιείται για την επίτευξη συνολικής επιπεδοποίησης της επιφάνειας του πλακιδίου. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, η γκοφρέτα πυριτίου πρέπει να συγκρατείται με ασφάλεια στη θέση της μέσω ενός δακτυλίου συγκράτησης για να εξασφαλίζεται ομοιόμορφη στίλβωση και να αποφευχθεί η μετατόπιση, αποφεύγοντας έτσι γρατσουνιές ή μόλυνση στην επιφάνεια του πλακιδίου. Ως εκ τούτου, το υλικό που επιλέγεται για αυτό το εξάρτημα πρέπει να διαθέτει αντοχή στη φθορά, υψηλή σταθερότητα διαστάσεων, καλή χημική αντοχή και δυνατότητα επεξεργασίας.
Στο παρελθόν, το σουλφίδιο πολυφαινυλενίου (PPS) χρησιμοποιήθηκε συνήθως για την κατασκευή δακτυλίων σύσφιξης. Ωστόσο, η πολυαιθεραιθερκετόνη (PEEK) και το χλωριωμένο πολυβινυλοχλωρίδιο (CPVC) υιοθετούνται ολοένα και περισσότερο από τους κατασκευαστές λόγω της υψηλότερης μηχανικής αντοχής, της εξαιρετικής σταθερότητας διαστάσεων και της ανώτερης αντοχής στα χημικά και στη φθορά.
2. Γκοφρέτες
Οι φορείς γκοφρέτας χρησιμοποιούνται για τη συγκράτηση, την αποθήκευση και τη μεταφορά γκοφρετών κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής. Οι συνηθισμένοι τύποι περιλαμβάνουν μεταφορείς γκοφρέτας που ανοίγουν μπροστά (FOUP), κιβώτια μεταφοράς γκοφρέτας (FOSB) και βάρκες γκοφρέτας. Η αποθήκευση αντιπροσωπεύει ένα σημαντικό μέρος του κύκλου παραγωγής γκοφρέτας. Ως εκ τούτου, η επιλογή υλικού είναι κρίσιμη, καθώς η καθαριότητα και οι αντιστατικές ιδιότητες των φορέων επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα των τελικών γκοφρετών.
Τα υλικά για φορείς πλακιδίων πρέπει να πληρούν απαιτήσεις όπως αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, υψηλή μηχανική αντοχή, χαμηλή απορρόφηση υγρασίας, αντιστατικές ιδιότητες, χαμηλή εξάτμιση αερίων και χαμηλή έκπλυση. Η πολυαιθεραιθερκετόνη (PEEK), η υπερφθοροαλκοξυ ρητίνη (PFA), το πολυπροπυλένιο (PP), η πολυαιθεροσουλφόνη (PES), το πολυανθρακικό (PC) και το πολυαιθεριμίδιο (PEI) είναι όλα κοινά υλικά που πληρούν αυτές τις απαιτήσεις.
3. Κασέτες Photomask
Μια φωτομάσκα χρησιμεύει ως κύριος μοτίβος στη διαδικασία φωτολιθογραφίας, που συνήθως αποτελείται από ένα υπόστρωμα από γυαλί χαλαζία με ένα επιχρωμιωμένο σχέδιο για να εμποδίζει το φως. Οποιαδήποτε σωματίδια ή γρατσουνιές στην επιφάνειά του μπορεί να προκαλέσουν ελαττώματα στο φωτολιθογραφικό σχέδιο. Για να μεταφέρετε με ακρίβεια το σχέδιο κυκλώματος από τη φωτομάσκα σε μια γκοφρέτα επικαλυμμένη με φωτοανθεκτικό, η διατήρηση της καθαρότητας της φωτομάσκας είναι κρίσιμης σημασίας.
Ως δοχείο αποθήκευσης και μεταφοράς, ένα κουτί φωτομάσκας πρέπει να διαθέτει ιδιότητες όπως αντιστατικές ιδιότητες, χαμηλή εξάτμιση αερίων, υψηλή ακαμψία και αντοχή στην τριβή. Η πολυαιθερερκετόνη (PEEK), λόγω της υψηλής σκληρότητας, της χαμηλής παραγωγής σωματιδίων, της υψηλής καθαριότητας και των αντιστατικών ιδιοτήτων της, είναι μια εξαιρετική επιλογή για κουτιά φωτομάσκας. Αποτρέπει αποτελεσματικά τη ζημιά στη φωτομάσκα που προκαλείται από ομίχλη, τριβή ή δόνηση κατά την αποθήκευση και τη μεταφορά, παρέχοντας παράλληλα ένα καθαρό περιβάλλον με χαμηλή εξάτμιση αερίων και χαμηλή ιοντική μόλυνση. Χρησιμοποιείται επίσης αντιστατικό πολυανθρακικό (PC), αλλά η συνολική του απόδοση είναι ελαφρώς κατώτερη από αυτή του PEEK.
4. Εργαλεία χειρισμού γκοφρέτας
Κατά τη διαδικασία κατασκευής γκοφρετών ή πλακών πυριτίου, χρησιμοποιούνται εργαλεία όπως θήκες για γκοφρέτες και τσοκ για το πιάσιμο ή τη μετακίνηση των γκοφρετών. Δεδομένου ότι αυτά τα εργαλεία έρχονται σε άμεση επαφή με την επιφάνεια του πλακιδίου, είναι απαραίτητο να αποτρέψετε τη δημιουργία γρατσουνιών ή υπολειμμάτων, καθώς αυτά μπορεί να επηρεάσουν αρνητικά την απόδοση και την απόδοση της συσκευής.
Η πολυαιθεραιθερκετόνη (PEEK), η υπερφθοροαλκοξυ ρητίνη (PFA) και το πολυπροπυλένιο (PP) χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή εργαλείων χειρισμού γκοφρετών λόγω της υψηλής αντοχής στη θερμότητα, της εξαιρετικής αντοχής στη φθορά, της καλής σταθερότητας διαστάσεων, των χαμηλών ρυθμών απαέρωσης και της εξαιρετικά χαμηλής απορρόφησης υγρασίας. Αυτά τα υλικά ελαχιστοποιούν την επιφανειακή τριβή και τα υπολείμματα σωματιδίων, βελτιώνοντας σημαντικά την καθαριότητα και την ακεραιότητα της επιφάνειας της γκοφρέτας.
5. Υποδοχές δοκιμής συσκευασίας IC
Οι υποδοχές δοκιμής συνδέουν τα τσιπ με τον εξοπλισμό δοκιμής και χρησιμοποιούνται για την επαλήθευση της λειτουργικότητας των ολοκληρωμένων κυκλωμάτων. Διαφορετικοί τύποι ολοκληρωμένων κυκλωμάτων απαιτούν δοκιμαστικές υποδοχές με αντίστοιχες προδιαγραφές. Οι απαιτήσεις υλικού περιλαμβάνουν υψηλή σταθερότητα διαστάσεων, καλή μηχανική αντοχή, χαμηλή παραγωγή γρεζιών, μεγάλη διάρκεια ζωής, μεγάλο εύρος ανοχής θερμοκρασίας και καλή δυνατότητα επεξεργασίας.
Τα πλαστικά μηχανικής όπως τα PEEK, PPS, ιμίδιο πολυαμιδίου (PAI), πολυιμίδιο (PI) και ιμίδιο πολυαιθέρα (PEI) χρησιμοποιούνται ευρέως σε αυτόν τον τομέα.